27.05.2005, 13:07 | #26 |
Участник
|
Цитата:
Изначально опубликовано air
Увы, я прав, Вы этим вопросом многое о себе сказали! При чем, уважаемый Aleck, здесь ГПС (гибкие производственные системы)? Должен Вам в этом случае разъяснить: Задачи ОПП в мелкосерийных и единичном производстве декомпозируются на 4 взаимосвязанных подзадачи: 1. Формирование объемно-календарных планов производственным подразделениям (Master Schedule); 2. Баланс производственных мощностей (Capacity Resources Planning); 4. Составление производственный расписаний (Production Scheduling); 5. Группирование ДСЕ (детале-сборочных единиц ) и оборудования (то, что Вы именуете "Групповая технология" по С.П.Митрофанову). ERP-система Аксапта, заметьте, хорошо решает задачи 1, 2. Задачу 3 решает укрупненно, при отсутствии ограничений на внутрицеховую синхронизацию технологических операций, - тех, о которых я уже писал выше. До детального решения задачи 5, как это, к примеру, сделано в Фобосе, у Аксапты дело не доходит. Обращаю Ваше внимание, уважаемый Aleck, на то, что здесь при группировании речь не идет о планировании полностью сгруппированной партии ДСЕ, т.е. планировании внутрицеховых маршрутов так называемого "детале-представителя" (это возможно только для серийных и крупно-серийных производств), а именно о внутрицеховой синхронизации (часть ДСЕ со сходными техпроцессами, например, втулки, колонки, гайки, могут быть объеденены в одну партию на отдельных этапах обработки по решению технолога и диспетчера). Замечу, что Фобос хорошо справляется именно с задачами 4 и 5, а результаты решения задач 1 и 2, вообще, рассматривает как исходные данные для планирования. Все эти задачи СИЛЬНО связаны. (Задача 2 избыточна). Задачи 1,2 (+ планирование закупок+финансов) невозможно решить без большой погрешности не решив задачи 4,3. Порядок планирования (НЕ прогнозирования) 4,3,?2?,1. |
|
Теги |
mes, производство |
|
|